Works
Case 02
中小製造業向け見積業務のDX
札幌制御システム株式会社
Excel 依存と属人化に限界を感じ、中小製造業の見積業務全体のDXを推進。その成果として ESTman を全社標準ツールに採用しました。
Challenge
背景・課題
見積フォーマットのバラつき
社員それぞれが Excel で見積を作成しており、形式や精度に差が生じ、全社で品質を揃えられていませんでした。
属人化による業務負担
見積業務が特定の担当者に集中し、大型物件では1〜2週間を要するケースもあり、DXによる業務分担が急務でした。
原価把握と赤字リスク
部材ごとの原価や掛け率を統一して管理できず、見積精度のばらつきが経営リスクにつながっていました。
受注状況の見える化不足
案件の受注・失注状況を分析し、営業戦略に活かす仕組みが整っておらず、データ活用の基盤が必要でした。
Overview
概要
札幌制御システム株式会社様は、中小製造業として配電盤の製造を行い、お客様のニーズに合わせた見積作成を日々行っています。
以前は社員それぞれが Excel で見積を作成しており、フォーマットのバラつきや属人化が課題でした。見積業務は特定の担当者に依存しやすく、大型物件では1週間から2週間程度を要する場合もあり、業務負担の偏りや見積ミスのリスクが顕在化していました。
こうした状況を踏まえ、同社では見積業務のデジタルトランスフォーメーション（DX）を推進。まず業務プロセスの見直しと全社統一フォーマットの整備を進め、属人化の解消と見積精度の向上を目指しました。
DX の具体的な手段として、見積作成支援システム ESTman を全社標準ツールに採用。統一したフォーマットで正確な見積を短時間で作成できるようになり、これまで特定担当者に偏っていた業務が標準化され、分業と負荷分散が進みました。
ESTman では見積項目ごとに掛け率を設定できるため、原価を把握しながら赤字見積を防ぐ運用が可能です。また、顧客ごとの見積作成件数・受注率・売上見込みを視覚的に確認でき、データに基づいた営業戦略の立案にも役立っています。見積業務のDXと ESTman 導入により、現場の生産性向上と経営判断の質の両方を高める体制が整いました。
Result
導入効果
見積業務のDX推進
Excel 依存から脱却し、全社統一のデジタル見積フローを確立。業務の標準化と分業が進みました。
見積作成の効率化
ESTman 導入により作業性が向上し、スピード感をもってスムーズに見積作成が行えるようになりました。
赤字見積の防止
項目ごとの掛け率設定と原価確認により、意図しない赤字見積を防いでいます。
データに基づく営業判断
受注率や売上見込みを可視化し、優先すべき顧客や案件の判断材料を得られています。
Voice
お客様の声
製造メーカーの見積として使ううえで、作業性のアップや効率が良くなり、スピード感が増して作業がとてもスムーズに行えるようになりました。
見積項目ごとに掛け率を設定できることで、赤字になってしまうことが防げる点が決め手でした。現在の受注状況や見積状況を視覚的にわかりやすく確認できる点も良かったです。
大変使いやすいソフトになっています。ESTman をご利用の皆さんの要望等を取り入れて、より良くなっていくことを望んでいます。
Interview
お客様の声（インタビュー動画）
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